一、概述
TDY100/14型礦用電纜單軌吊(也稱“電纜托運車”),是利用懸空軌道,以液壓為動力,實現煤礦井下綜采工作面端頭電纜拖動的一種裝置。該裝置作為礦山井下電纜拖動、吊掛的專用設備,可達到減少電纜移動次數,減少工作人員,減輕工人勞動強度的效果。本機器采用液壓推拉裝置以及彈簧剎車裝置,保證了設備使用的安全可靠。
該設備是綜采工作面移動電站與機組之間電纜拖移、吊掛的理想設備。
二、執(zhí)行標準
Q/CTKS05-2019
三、主要特點
1.電纜只需一次鋪設,減輕工人勞動強度。
設備操作十分簡單,前后移動只需動作一個閥柄即可完成,操作靈活方便。現有的電纜拖運車在拖動電纜時至少需要3~4個人協調工作才能完成任務,并且勞動強度比較大,在遇到較大斜度的工作面或開絞車的人與推纜的人配合不好時,還存在一定的危險性。礦用電纜拖運車則只需要一個人操縱閥柄即可,開絞車和推線纜可由一個人在不同的時段進行,不存在配合失誤問題。以往由3~4人才能完成的任務,現在只需一個人就可輕松完成,既提高了工作效率又節(jié)約了人員的開支,而且操作人員若有多年的電纜拖運車相近設備的操作經驗,操作起來也會覺得胸有成竹、得心應手。
2.借用綜采工作面的乳化液泵站為動力源,不需另配備液壓系統。
3.采用剎腹板式雙彈簧制動器,制動力大、對導軌精度及強度要求低,無任何電力設備的參與,保證設備使用安全可靠。
4.設備體積小、重量輕。
5.安裝方便,各部件均可獨立拆裝,運輸方便;任意位置自鎖的導軌在安裝、提升、調整更加快捷、安全。
6.有極高的性價比。本設備所用的所有動力源(包括乳化液、泵)均來自于采掘面的乳化液泵站,不需另備液壓系統。
四、型號
五、主要參數
1 .軌型: 114/14#
2.工作介質: 乳化液
3.工作壓力: 20MPa
4.單組牽引力: 100kN
5.推移歩距: 1m
6.運行速度: 1.5m/min
7.乳化液泵站供液量: 20L/min
8.單個制動裝置靜制動力: 150-200kN
9.通過能力半徑(m): 水平5m,垂直10m
10.設備外形(寬x高): 788×520
11.牽引部數量: 可調
12. 制動部數量: 可調
13.拖掛長度: 可按要求操作
14. 操作方式: 手動
15.設備總重量: 按數量計算
六、結構原理
1.主要結構
該單軌吊由軌道、制動器、推進缸、掛纜小車等部件組成(見圖1)。附圖中有詳細說明。
圖1 電纜托運車主要結構示意圖
2.使用與操作方法說明
(1)使用習慣:制動器可以根據用戶的不同使用習慣,可以選擇放在掛纜小車中間或者是末端(采煤機方向),放在末端使用時,在制動器之后僅設置一個1#掛纜小車與制動器剛性連接,隨著綜采工作面的每次推進,要不斷的操作推進缸。放在中間使用時,與兩個制動器連接的1#掛纜小車與制動器剛性連接,在采煤面一側的小車要使用一個剛性桿(用戶自備)將較末端的小車與刮板運輸機機尾連接起來,隨著刮板運輸機的推移,后部掛纜小車被自動推動,掛纜小車縮至較短間距時,操作推進缸手把逐步將該段電纜一次性拉直,整體小車都縮短至較短間距時,需要移動電站前移。這種使用方法操作次數少,移動不頻繁。
(2)操作:首先將要拖拽的電纜一根一根掛到各個處于較大距離的掛纜小車上,多余的電纜放在移動電站端頭專用電纜車上。隨著綜采工作面的不斷推進,當需要拖動電纜時,首先操縱制動缸控制閥手把打開前制動器,然后操作推進缸手把,使推進缸活塞桿伸出,推動前制動器和掛纜小車往電站方向移動一個步距(1000),推動缸達到行程后,反向操縱制動缸控制閥手把,前制動器關閉,后制動器打開,再反向操作推進缸手把,拉動后制動器往前跟進一個步距。操作完成后各手把均恢復中位。如此反復操作,較大可以具備50米的移動距離。當掛纜小車達到較近間距后,需要移動變電站。移動電站時,電站與端制動器用鋼絲繩連接,隨著電站的移動,掛纜小車與電纜又被逐漸的伸展。
(3)止退掛纜小車的作用是在上坡段防止制動器失靈時,掛纜小車反向退回。根據用戶巷道情況,止退掛纜小車在坡度較小時可不配置。
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